沈陽龍門刨大修

　　龍門刨床在長期使用和操作后，不可避免地會由于機床工作運動中摩擦和高溫造成的自然磨損或人為誤差而降低機床零件的幾何精度和工作精度。當對生產產品的精度有要求時，需對龍門刨床進行刮修、鏟修直至龍門刨床大修，恢復龍門刨床導軌的幾何精度、工作精度和機械性能，并為其制造保駕護駕。

　　刨床的性能特點:

　　1. 主傳動部分和切束部分均采用高性能伺服電機;龍門機床的主傳動為無級變速，實現無刨銑齒輪開關齒輪箱;

　　2. 可在300mm沖程內實現超短沖程刨削;

　　3.電子手輪對刀，取消了傳統刨床的手曲柄，對刀準確，既降低了勞動強度，又提高了工作效率;

　　4. 該刨床的數控系統是一個高度集成化的數控系統，易于操作和學習;

　　5. 配有重型刨刀刀架，銑頭為重型雙矩形導軌銑頭。

　　6. 換向不需要行程開關，新型軟開關可以自動記住換向位置，實現準確的換向定位，換向穩定性好，動態性能很好;

　　7. 工作臺采用九頭蝸桿驅動，傳動力矩大，穩定性好;

　　8. 龍門刨床橫梁采用超音頻淬火技術，使機床使用壽命長;升降系統設有聯鎖裝置，保證穩定和重復定位精度;

　　9. 工作臺導軌與導軌粘接，減少了摩擦系數，大大延長了機床的使用壽命;

　　龍門刨床的控制部分采用PLC可編程控制器進行控制，具有功能強、速度快、接觸少、可靠性高的特點。它可以通過CNC接口與CIMS系統連接。

　　1. 改造龍門刨床的控制電路

　　在逆變器的設置中，逆變器被設置為外部控制狀態，實現遠程控制。根據規范，A0和A1組合為四種運行速度，A2為jog控制。A3倒車A4是停車。GM是光電編碼器的反饋輸入信號。PLC的X0-X25是操作和過程控制的輸入信號終端，Y0-Y5是控制主變頻器，Y6-Y15控制橫梁的運動、刀架的進給、銑磨頭。

　　整個機床改造過程中涉及到很多測試和調試問題。硬件設備安裝完成后，進行了大量的調試工作。PLC程序的編制綜合考慮了工藝和加工要求的問題，變頻器的參數設置也需要考慮具體的加工要求。

　　2、控制選擇

　　變頻器采用FR-A540型通用變頻器，具有矢量控制、自動保護、反饋制動等功能。PLC采用三菱FX2N，輸入25點，輸出16點。

　　三變頻調速

　　變頻優勢

　　速度調節范圍為40:1。通過更換不同的工作部件，刨床可用于刨、銑、磨三種用途。為了提高加工精度，工作臺的速度不隨切削量的變化而變化，靜差小于3%，并自動調整速度以滿足速度曲線的要求，提高加工質量和效率。

　　設備組成

　　工作臺的主要運動只需一臺45KW異步電動機，變頻驅動，即可實現無級變速。工作臺的換向制動利用逆變器的能量反饋裝置，使制動速度加快，能量反饋到電網。立式刀架和左右測量刀架采用步進電機控制，使進給量準確，提高了加工精度。另外還增加了一個11KW變頻控制銑刀頭作為附加部件。